На производстве ERG внедряют ИИ для оптимизации процессов

Казахстан становится свидетелем значительных изменений в области производства благодаря внедрению искусственного интеллекта (ИИ) на предприятиях Евразийской Группы (ERG). В рамках Дорожной карты по внедрению практических решений ИИ, запланированной на 2025-2026 годы, компании начали реализацию проектов, направленных на автоматизацию и оптимизацию производственных процессов. Это не только ускоряет работу, но и повышает безопасность на производстве.

Инновации и цифровизация на производстве

ERG активно использует модель Generative AI, позволяющую обрабатывать большие объемы данных и предоставлять информацию о производственных процессах в режиме реального времени. Созданная экосистема FIRST AI-REPUBLIC ERG (FAIR) работает с корпоративными данными в закрытом контуре, что обеспечивает безопасность и эффективность обработки информации. В результате, появились цифровые ассистенты, такие как MesAlina, которые помогают анализировать события в системе управления производством и собирать данные из автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Кроме того, ИИ-помощники анализируют поведенческие аудиты безопасности, строят отчеты и следят за планами, а также автоматизируют процессы закупок, что позволяет значительно сократить временные затраты и снизить риски перерасходов. Внедрение таких технологий создает прочную основу для перехода к «Индустрии 4.0/5.0», включая искусственный интеллект и роботизацию.

Цифровая трансформация затрагивает все аспекты бизнеса ERG, включая геологию, охрану труда и медицину. Система оперативного управления производственными процессами MES ERG позволяет вести учет потерь, простоев и произведенной продукции, обеспечивая полную картину работы цехов и участков. Внедрение MES уже осуществляется на нескольких заводах, включая Актюбинский завод ферросплавов и Казахстанский электролизный завод.

Важным шагом стало использование роботизированной автономной техники. ERG первой в Казахстане запустила беспилотные самосвалы, которые за год перевезли значительное количество горной массы. В будущем планируется разработка дистанционного управления для грейферных кранов и бульдозеров, что позволит перевести технику в полностью автономный режим. Также внедряются автономные дроны для проверки шламопроводов, что повысит оперативность и безопасность производственных процессов.

Системы компьютерного зрения, такие как «Антисон», активно развиваются для обеспечения безопасности работников. Умные камеры фиксируют признаки усталости и отвлечения водителей, что позволяет предотвратить аварии. Успешные пилоты проекта уже внедрены на нескольких предприятиях, и планируется расширение до 400 единиц техники. Все эти меры подчеркивают стремление ERG к цифровизации, в которую компания инвестировала более $100 млн за последние пять лет, продолжая внедрять умные решения для повышения эффективности и безопасности производства.